Jak vybrat ohýbačku trubek – ruční, hydraulickou nebo elektrohydraulickou?

Správně zvolená ohýbačka umožní vytvořit přesný a čistý ohyb bez zalomení, výrazného zploštění či poškození trubky. Při výběru rozhoduje především materiál a průměr trubky, požadovaný poloměr ohybu a množství práce.

Důležitá však není pouze samotná ohýbačka. Na výsledek mají velký vliv také správně zvolené ohýbací segmenty a vlastnosti materiálu, například jeho zpětné pružení. Podívejme se proto, na co se při výběru zaměřit.

Podle objemu práce a síly: 3 typy

Ruční ohýbačky

Ruční pákové ohýbačky jsou praktickou volbou pro menší průměry trubek a práci přímo na montáži. Jsou lehké, snadno přenosné a nepotřebují elektrickou energii.

Používají se například u měděných, tenkostěnných ocelových nebo vícevrstvých trubek. S rostoucím průměrem a pevností materiálu však roste také síla potřebná k vytvoření ohybu.

Hydraulické ohýbačky

Pokud už ruční síla nestačí, přichází na řadu hydraulika. Ta umožňuje ohýbat větší průměry a pevnější či silnostěnné trubky s podstatně menší námahou.

Hydraulická ohýbačka je vhodná zejména tam, kde potřebujete ohýbat větší trubky, ale nejde o pravidelnou sériovou výrobu.

Elektrohydraulické ohýbačky

Při časté práci a opakovaných ohybech je důležitá především rychlost, přesnost a opakovatelnost. Elektrohydraulická ohýbačka využívá motorický pohon hydrauliky, díky čemuž zvládnete série stejných ohybů rychleji a s menší fyzickou námahou.

Je proto vhodná zejména pro profesionální dílny a pravidelnou výrobu.

Podle materiálu trubky

Ne každý materiál se při ohýbání chová stejně. Při výběru ohýbačky a příslušenství je proto třeba zohlednit také to, jaké trubky budete nejčastěji zpracovávat.

• Měkká měď se ohýbá poměrně snadno, při nevhodném postupu se však může zploštit. Pomůže správný segment nebo vhodná ohýbací pružina.
• Tvrdá měď a ocel vyžadují větší sílu a správně zvolený segment.
• Nerezová ocel je pevnější a pružnější materiál, proto je třeba počítat také s výraznějším zpětným pružením.
• Plastohliník a vícevrstvé trubky je třeba při ohýbání správně podepřít, aby nedošlo k jejich zalomení nebo deformaci.

Ohýbací segmenty – základ kvalitního ohybu

Ohýbací segment je jednou z nejdůležitějších částí celého procesu. Jeho drážka podpírá trubku během ohýbání a pomáhá udržet její správný tvar.

Segment proto musí odpovídat průměru trubky a konkrétní aplikaci. Nevhodně zvolený segment může vést ke zploštění, zalomení nebo jiné deformaci trubky.

Každý segment má zároveň určený poloměr ohybu (CLR – Center Line Radius). Obecně platí, že čím menší poloměr požadujete, tím větší nároky kladete na materiál, nářadí i samotný proces ohýbání.

Úhel ohybu a zpětné pružení

Mnohé ohýbačky mají stupnici nebo referenční značky, pomocí kterých lze nastavit požadovaný úhel ohybu.

Je však třeba počítat také se zpětným pružením (springback). Po uvolnění trubky se materiál mírně vrátí směrem k původnímu tvaru. Abyste dosáhli požadovaného výsledného úhlu, může být proto nutné trubku ohnout o něco více.

Míra zpětného pružení závisí na materiálu, jeho rozměrech i požadovaném ohybu. Při nové kombinaci materiálu a rozměru je proto vhodné provést zkušební ohyb a podle výsledku nastavení doladit.

Praktické tipy pro kvalitní ohyb

• Používejte segment odpovídající průměru trubky a před ohýbáním trubku správně zajistěte.
• Ohýbejte plynule a kontrolovaně – prudké pohyby zvyšují riziko deformace.
• Před prací si na trubce označte začátek ohybu i jeho orientaci.
• U materiálů náchylných k zalomení použijte vhodnou podporu nebo ohýbací pružinu.
• Při nové kombinaci trubky, materiálu a poloměru nejprve proveďte zkušební ohyb.

Samotný typ pohonu však není jediným kritériem. Před výběrem si vždy ověřte rozsah průměrů, materiál a tloušťku stěny trubky, dostupné segmenty a požadovaný poloměr ohybu. Právě tato kombinace rozhoduje o tom, zda bude konkrétní ohýbačka vhodná pro vaši práci.

Přehled modelů a příslušenství najdete v kategorii Ohýbačky trubek.

Pokud si nejste jisti, které řešení bude pro vaše trubky nejvhodnější, neváhejte se na nás obrátit – rádi vám s výběrem poradíme.

Časté dotazy

Jakou ohýbačku trubek si vybrat?

Pro menší průměry a mobilní práci je vhodná ruční ohýbačka. U větších průměrů a vyšší potřebné síly využijete hydraulickou ohýbačku. Pro pravidelnou profesionální práci a série stejných ohybů je vhodná elektrohydraulická ohýbačka.

Jaké materiály lze ohýbat?

Podle modelu a použitých segmentů lze ohýbat měkkou i tvrdou měď, ocel, nerezovou ocel i plastohliník. Klíčový je správný ohýbací segment pro daný průměr a materiál a u tenkostěnných trubek také pružina proti zalomení.

Proč se trubka při ohýbání zalomí nebo zploští?

Nejčastěji kvůli nesprávnému nebo chybějícímu ohýbacímu segmentu, případně příliš prudkému ohýbání. Správný segment pomáhá udržet tvar trubky a vytvořit čistý oblouk; u tenkostěnných trubek může pomoci také ohýbací pružina.

Co je zpětné pružení a jak s ním počítat?

Po uvolnění se materiál mírně vrátí směrem k původnímu tvaru, proto může být nutné trubku ohnout o něco více. U nerezové oceli a tvrdé mědi bývá zpětné pružení výraznější – vyplatí se proto provést zkušební ohyb a podle výsledku nastavení doladit.

Co je poloměr ohybu (CLR)?

Poloměr ohybu určuje použitý segment. Čím menší je poloměr, tím ostřejší je oblouk a tím větší nároky jsou kladeny na materiál a proces ohýbání. Segment proto vybírejte podle požadovaného poloměru a průměru trubky.

Potřebuji pro každý průměr jiný segment?

Ano, segment musí odpovídat průměru a konkrétní aplikaci. Proto se ohýbačky doplňují sadou segmentů podle průměrů trubek, které běžně ohýbáte.

PROHLÉDNOUT OHÝBAČKY TRUBEK