Automatizované orbitální svařování TIG je proces, při kterém se svařovací hořák otáčí po dráze (orbitě) kolem pevně uchycené trubky a stroj automaticky řídí parametry svařování. Bylo vyvinuto v 60. letech 20. století pro přísné normy leteckého průmyslu. Zvyšuje efektivitu a snižuje chybovost vyloučením lidského vlivu – při správné přípravě vykazuje vady u méně než 1 % svarů a blíží se nule.
Automatizovaný proces svařování TIG (GTAW)
Metodu TIG lze snadno automatizovat – při jednoduchém svařování tavením (na tupo) i při použití přídavného drátu pro tlustostěnné trubky. Cílem je zvýšit efektivitu výroby a současně minimalizovat chybovost vyloučením lidského vlivu.
Jelikož je hořák pohyblivý a trubka je pevně ukotvena, je proces mimořádně vhodný pro svařování trubek a svařování „v poloze“ je velmi efektivní. Na dobrý výsledek při svařování korozivzdorné oceli má vliv několik faktorů:
- tvar wolframové elektrody;
- tlak formovacího plynu uvnitř potrubí;
- čistota formovacího plynu;
- příprava povrchu.
Důkladná příprava je nezbytná – stav povrchu trubky výrazně ovlivňuje kvalitu svaru. U tenkostěnných trubek s tloušťkou pod 3 mm je proto velmi vhodné obvodové zarovnání čela (lícování), které zajistí povrch bez otřepů a nepřesností.
Pro která odvětví je automatizované svařování vhodné?
Orbitální automatizované svařování se nejčastěji využívá v polovodičovém průmyslu (potrubí s čistými plyny), ve farmaceutickém průmyslu (čistá voda), v potravinářském a nápojovém průmyslu, v chemickém a petrochemickém průmyslu, v jaderné energetice i v leteckém průmyslu (svařování titanových trubek).
Orbitální svařování je velmi spolehlivé, ale je třeba mu rozumět a mít v pořádku všechny vstupy – elektrody, plyny, kvalitní trubky i správnou přípravu styčných ploch. Za těchto podmínek vykazuje orbitální svařování TIG vady u méně než 1 % výsledků a chybovost se blíží 0 % při zajištění:
- tvarové přesnosti trubek (rovnoměrná tloušťka a ovalita);
- precizní přípravy svařovaných dílů (řezání, úkosování, zarovnávání);
- správného upnutí trubek ve svařovací hlavě;
- vysoké čistoty plynů a elektrod;
- správné funkčnosti zařízení.
Svařovat lze různé kovy
Automatizované svařování je téměř vždy spojeno s procesem TIG (GTAW) s netavící se wolframovou elektrodou, s výjimkou případů se studeným drátem. Svařovat lze celou řadu kovů: žáruvzdorné a korozivzdorné oceli, nelegované a nízkolegované uhlíkové oceli, slitiny niklu, ale také titan, měď, hliník a jejich slitiny. Proces probíhá v ochranné atmosféře, je mimořádně čistý a produkuje velmi málo zplodin; primárně byl určen ke svařování nerezové oceli a splňuje nejvyšší standardy mechanické kvality i estetiky.
Automatické parametry vedou operátora
Orbitální svářečky se ovládají intuitivně, takže je po zaškolení zvládne i méně zkušený svářeč – mnoho parametrů určí software sám. U nejnovějších modelů integrovaný výpočetní systém nastavuje parametry tak, aby obsluhu navedl k optimálnímu výsledku. Zdroj zohledňuje vliv gravitace na roztavený kov v různých polohách svaru i postupné zahřívání trubky během svařování a automaticky přizpůsobuje parametry v jednotlivých fázích.
Orbitální svářečka TIG zůstane větší investicí než ruční souprava, ale její nesporné výhody v podobě kvality, bezpečnosti, produktivity a protokolování procesu vyšší náklady ospravedlní a zajistí rychlou návratnost. Jako autorizovaný distributor AXXAIR pro Slovensko vám technici ant PROFITOOLS s.r.o. poradí, jak váš projekt zefektivnit. Kontaktujte nás nebo si prohlédněte orbitální svářečky AXXAIR.
Aktualizováno 19. októbra 2026.
