Při TIG svařování potrubí nestačí, aby svar vypadal dobře zvenku. Skutečná kvalita se často ukáže až na kořeni svaru. Pokud kořen není správně chráněn formovacím plynem, vzniká oxidace, slabší průvar a vyšší riziko oprav. Formovací zátky, vaky a proplachovací systémy vytvářejí uzavřený prostor kolem svaru, vytlačí kyslík a udrží stabilní ochrannou atmosféru.
Výsledek? Čistší kořen, nižší spotřeba argonu, kratší čas přípravy a méně oprav.
V tomto článku přinášíme praktický přehled PPM formovacích zátek a proplachovacích systémů od S.F.E. Group, které najdete v naší ant nabídce. Podíváme se na to, kdy se který typ vyplatí použít, u jakých průměrů dává největší smysl a jaké výhody přináší přímo při svařování potrubí.
1. PPM WeldPure SPSK09-110 – rychlá sada pro menší průměry
PPM WeldPure SPSK09-110 je praktická sada formovacích zátek pro vnitřní průměry 9 – 110 mm. Hodí se pro menší a střední průměry, kde je důležitá rychlá příprava bez složitého skládání systému.
Sada obsahuje 14 velikostí zátek, plynový difuzor, polyuretanovou hadici, rychlospojku, přípojku na lahev a kufr. Mimostředový vstup a výstup plynu pomáhá lépe vytlačovat kyslík.
- HLAVNÍ výhody: rychlá příprava, kompaktní balení, nízká spotřeba plynu, čistý kořen u malých průměrů
- Technické detaily: rozsah 9 – 110 mm, 14 zátek, tepelná odolnost do 300 °C, hmotnost cca 4,3 kg
Obr. č. 2 - Kompletní set formovacích zátek PPM WeldPure
Obr. č. 3 - Formovací zátka PPM WeldPure pro ochranu kořene svaru
Obr. č. 4 - Použití formovací zátky při svařování potrubí
Obr. č. 5 - Detail zátky PPM WeldPure pro formování svaru 2. PPM silikonové potrubní zátky DSK – univerzální set do dílny
Silikonové potrubní zátky DSK představují univerzální řešení pro svářeče, kteří potřebují pokrýt více průměrů jedním systémem. Dvoukomorová konstrukce umožňuje rychlé a úsporné vytvoření ochranné atmosféry přímo v místě svaru. Namísto plnění celé trubky se formovací plyn soustředí pouze na konkrétní svařovanou oblast, čímž se zkracuje čas přípravy, snižuje spotřeba plynu a zvyšuje efektivita práce.
V naší nabídce jsou dostupné 3 typy řešení:
1. systém s jedním silikonovým diskem DSF, vytvořený pro malé trubky od Ø 16–38 mm
2. systém se dvěma silikonovými disky DS pro trubky od Ø 38 do 320 mm
3. kompletní set DSK dostupný ve třech rozsazích potrubí podle setu: od Ø 16 mm až do 165, 220 nebo 320 mm
Výhodou je difuzor pro rovnoměrné rozptýlení argonu, flexibilní středová hadice pro kolena a možnost použít jeden pár disků na více rozměrů potrubí.
- HLAVNÍ výhody: univerzálnost, rychlé nasazení, dobré těsnění, rovnoměrné proudění plynu
- Technické detaily: tepelná odolnost silikonu do 330 °C, krátkodobě až 450 °C
Obr. č. 7 - Kompletní set silikonových potrubních zátek PPM DSK
Obr. č. 8 - Detail silikonové potrubní zátky PPM DS
Obr. č. 9 - Jednostranné zátky pro malé potrubí DSF
Obr. č. 10 - Použití silikonových potrubních zátek při svařování potrubí 3. PPM nafukovací potrubní zátky 2" – 24" – pro každodenní svařování
Nafukovací potrubní zátky jsou osvědčeným řešením pro průměry 2" – 24", tedy přibližně 50 – 610 mm. Dva nafukovací vaky se umístí po obou stranách svaru a vytvoří malou komoru pro formovací plyn.
Pro svářeče je to jednoduché a spolehlivé řešení, které šetří plyn a urychluje přípravu. Světlý pás pomáhá obsluze snadno najít střed svaru.
- HLAVNÍ výhody: jednoduchá manipulace, nízká spotřeba plynu, dobré centrování, výhodné řešení pro běžné průměry
- Technické detaily: rozsah 50 – 610 mm, průtok do 20 l/min, tepelná odolnost do 70 °C
Obr. č. 11 - Nafukovací formovací zátky PPM pro potrubí větších průměrů
Obr. č. 12 - PPM nafukovací systém potrubních zátek pro rychlé vytvoření ochranné atmosféry
Obr. č. 13 - Použití PPM nafukovací zátky při formování kořene svaru
Obr. č. 14 - Detail PPM nafukovacího systému pro přesné a efektivní formování potrubí 4. PPM Rapid Purge 8" – 80" – rychlé formování velkých potrubí
U velkých průměrů rozhoduje především čas a spotřeba plynu. PPM Rapid Purge je určen pro potrubí 8" – 80", tedy přibližně 190 – 2044 mm.
Namísto plnění dlouhého úseku potrubí vytvoří krátkou formovací komoru přímo kolem svaru. Tím výrazně šetří argon, zkracuje přípravu a pomáhá udržet stabilní kořen u nerezu, duplexu, titanu nebo niklových slitin.
- HLAVNÍ výhody: rychlé vytěsnění kyslíku, výrazná úspora plynu, vhodné pro velké průměry, stabilní formování kořene
- Technické detaily: rozsah 190 – 2044 mm, průtok plynu do 80 l/min, tepelná odolnost do 250 °C
Obr. č. 15 - PPM Rapid Purge systém pro rychlé formování potrubí velkých průměrů
Obr. č. 16 - Použití systému PPM Rapid Purge při svařování potrubí
Obr. č. 17 - Použití nafukovacích potrubních zátek při svařování potrubí velkých průměrů
Obr. č. 18 - Efektivní formování kořene svaru u velkých průměrů 5. PPM Rapid Purge HR 3" – 80" – teplovzdorné zátky určené pro vysoké teploty
Pokud se potrubí předehřívá nebo se svařují materiály s vyššími nároky na teplotu, běžné vaky nemusí stačit. Pro takové práce slouží PPM Rapid Purge HR (Heat Resistant).
Je určen pro průměry 3" – 80", tedy přibližně 63 – 2044 mm, a zvládá použití při předehřevu, svařování i následném tepelném zpracování. Hodí se zejména pro energetiku a těžký průmysl.
- HLAVNÍ výhody: vysoká tepelná odolnost, použití u předehřátých potrubí, úspora plynu u velkých průměrů, řešení pro náročné svary
- Technické detaily: rozsah 63 – 2044 mm, tepelná odolnost do 350 °C po dobu 24 hodin, krátkodobě až 500 °C
Obr. č. 19 - Teplovzdorný Rapid Purge systém pro formování potrubí při vyšších teplotách
Obr. č. 20 - Použití teplovzdorné potrubní zátky při svařování průměrů od 63 do 2044 mm
Obr. č. 21 - Detail teplovzdorné zátky PPM Rapid Purge určené k ochraně kořene svaru
Obr. č. 22 - Použití teplovzdorného systému PPM Rapid Purge HR při formování svaru potrubí Správné formování rozhoduje o kvalitě svaru
Správné formování není jen vedlejší detail. Přímo ovlivňuje kvalitu kořene, spotřebu plynu, čas přípravy i počet oprav.
U kvalitního svaru platí jednoduché pravidlo: co je čisté uvnitř, drží kvalitu i navenek.
Neváhejte nás kontaktovat — rádi vám pomůžeme najít řešení, které bude nejlépe odpovídat vašim požadavkům a typu práce.
☑️ +420 601 222 558 ☑️ info@antprofitools.cz